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除尘布袋破损、除尘效果欠佳,怎么办?

发布日期:2019-07-02  类别:常见问题    «

除尘布袋破损、除尘效果欠佳,怎么办?

布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器,跟着现代研制技能的进步,布袋除尘器已经成为现在运用最广泛的除尘设备,其间脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。

布袋除尘器结构组成

1.上箱体:包含可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。

2.中箱体:包含多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。

3.下箱体:包含灰斗、检测门等。

4.喷吹体系:包含脉冲操控仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包;

5.除尘设备:包含螺旋给料机、排料阀门、排料斗等;

6.操控体系:包含风机起停、螺旋机起停、风压操控和监测体系。

布袋除尘器作业原理

含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的效果下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘因为惯性力的效果被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外外表,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。跟着滤袋外表粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力到达设定值时,操控体系发出清灰指令,清灰体系开端作业。首先电磁阀接到信号后当即敞开,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,因为小膜片两头受力的改动,使被小膜片封闭的排气通道敞开,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两头受力改动,使大膜片动作,将封闭的输出口翻开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,完成清灰。当操控信号中止后,电磁阀封闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹中止。

除尘布袋破损、除尘效果欠佳,怎么办?

一、制造问题

1.袋笼加工粗糙:包含袋笼生锈、焊疤多、毛刺多乃至存在脱焊现象, 在收尘和除尘过程中,因为布袋振荡,加大磨损,导致穿孔、漏气而使布袋失效。

2.袋笼底板变形:底板有挠曲、高低不平现象,这样会导致袋笼底部发生磕碰,千万滤袋损坏,要求平面度到达2/1000以上,一起,因为底板变形,使得袋笼装置时与底板之间的密封不好,导致粉尘从袋口处泄漏,长期千万袋口损坏;

二、设计问题

1.设计时没有正确考虑风量与风速的联系,导致气流上升过快,粉尘与布袋发生急速冲突,损坏滤袋;

2.布袋阻力大,导致布袋与袋笼冲突加大,过早损坏布袋;

3.反问空气压力太高,导致每天上万次的高压冲刷,损坏布袋;

三、装置问题

1.堆放布袋乱,导致布袋折叠,或者袋笼弯曲等,造成布袋与袋笼之间冲突力增大;

2.装置时布袋不笔直,导致底部布袋间发生磕碰,冲突加大,损坏布袋;

3.布袋松驰,导致在正反压空间吹扫过程中,呈现较大变形,一般呈现在中底部;

四、工况不稳定

1.介质温度不稳定,乃至有高温气体和火花进入,导致布袋穿孔;

2.介质湿度高,阻塞快,吹扫不净,导致长期腐蚀损坏布袋;

3.介质中含有腐蚀性物质,过快使布袋失效。

除尘效果欠安,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大,还可从以下几个方面查找原因:

1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘通过率较高,尚未到达最佳的过滤状况,粉尘排放量较大。跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外外表堆积构成粉尘层,使滤袋外外表的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的效果可去除微细粉尘99%以上。因而测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在接连运用1个月后进行更为准确。  

2) 查看滤袋的装置是否正确。一般的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的装置情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的装置过程中,滤袋的装置质量是监督查看的要点之一。炼铁厂对滤袋的装置进行了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不但确保了滤袋的装置高度平整、密封,而且使滤袋的装置、拆开更为简捷。

3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,能够选用以下办法确认破袋的位置:用手动操作方法逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,注意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确认哪个仓室呈现破袋。假如只有单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要替换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋一起替换,确保每个滤袋具有同等阻力。假如只能替换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。  

4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须查看中心隔板是否焊接严密。假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制造装置当中质量查看的另一要点。

防止除尘布袋破损的一些建议和措施

A 、骨架竖筋的根数应根据滤料的原料来进行合理搭配,且光滑平整无毛疵,有足够的强度,笔直度达行业标准,与布袋配合杰出。

B 、花板平整、花板孔内外表光滑,花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的安全间隔,以防止花板差错、骨架倾斜,导致布袋之间相碰使布袋磨损。

C 、脉冲喷嘴应确保笔直,且应与花板孔同心,差错小于2mm.

D 、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响,脉冲喷嘴离布袋口有一好的间隔,过小时,诱导气流量缺乏,且布袋上部袋口处容易破损;过大时,脉冲气流的压力衰减过大,不利于气流向袋内流动。详细的脉冲间隔与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有联系,需确保脉冲气流量和诱导风量大于布袋的容积。

E 、除尘器进气烟人需设置气流散布板,使各个箱体气流散布相对均匀,气流散布板的位置、数量对气流散布有很大的影响。

F 、布袋底与灰斗之间应有一定的安全间隔,灰斗内应有高低位料位计,灰斗内积灰过多时,应及时卸灰。

G 、装置布袋之前,现场应整齐,布袋骨架喷吹管等设施摆放有序,除尘器中的杂质清理洁净,装置过程应有条不紊,不能有影响滤装置的交叉作业等。

H 、为消除烟气中或许呈现的火花,zui有用的防范措施,是在烟气进入除尘器之前装置火花捕集器,把火花从烟气中除掉。

I 、受地域气候差异的影响,要求除尘器的密封性要好、箱体保温,防止除尘设备部分降温结露。

J 、布袋装置完成,除尘设备开端运行前,应选用石灰粉、滑石粉对布袋进行预喷涂。

我公司出产的除尘布袋优势:

1、品质确保,高效过滤。公司精选优质细旦大化纤维,选用国际先进工艺制造而成,一起根据不同设备进行滤袋专属制造,确保滤袋与花板的紧密贴合,防止粉尘从花板孔走漏。

2、定向型专业后处理。针对客户实践工况,对滤袋进行热定型、砑光、PTFE浸渍、PTFE覆膜后处理,为客户供给滤袋配套与定制服务。

3、严格按照国家标准检测、确保产品出厂合格率滤袋确保无破损、无大污点等现象。覆膜滤袋的缝制确保覆膜外表不被损伤。滤袋的针距在25±1,滤袋无掉道、浮线现象。滤袋缝合处归纳强度>1000N。确保滤袋与花板彻底贴合。

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