君正除尘布袋在钢铁行业的杰出成就

君正除尘布袋在钢铁行业的杰出成就

钢铁行业是布袋除尘行业的第一大用户,布袋除尘器在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点收尘除尘,布袋除尘技术都比较成熟、可靠、稳定,除了高效除尘,还能回收利用很多宝贵的资源钢铁行业布袋除尘技术最明显的进步和应用表现在高炉煤气的净化。传统的烟气净化工艺是用湿法除尘,能耗高、水資源消耗大、这个腐蚀性强、水处理投資用度高。新工艺改为干法除尘,在节能减排方面的作用显著。近十年来,应用于中小型高炉的高炉煤气袋式除尘技术基本普及。

目前,大型高炉煤气袋式除尘技术发展势头强劲,2008年3200m3高炉煤气布袋除尘净化项目已获成功,5000m3高炉布袋除尘的项目也在中。千法净化高炉煤气釆用布袋除尘技术取代了传统的双级文氏管湿法除尘技术。布袋除尘杰出的优点是总投资可节约30%,占地节省50%,节水200kg/钢,节电70%以上,回收的煤气含水量低,且热值明显进步。应用该技术同时还可大幅降低烟尘排放里和废水排放量,并可减少治理职员数目。

在钢铁工业中,炼铁高炉、炼砫铁电炉和炼钢电弧炉排出烟气的性质和工况条件,对除尘系统和使用除尘布袋滤料都提出了严格的要求

1.炼铁高炉排出的烟气是含尘的煤气,称荒煤气。高炉在正常运行时,高炉排出烟气温度是150~250)℃,当炉瞠发生塌料时,在瞬时排烟温度可达到400℃C,甚至到600℃C。在开炉和仃止鼓风时,排烟温度可降至100℃C以下,所以对除尘布(滤袋滤料要求有耐温(250℃C~300℃C)、防糊袋和抗水解的性能。高炉煤气具有高压、有毒、可焾、易爆等特性,要求除尘布(滤袋滤料还得具有防静电防燃防爆的性能,脉冲阀必须采用惰性气体喷吹。高炉正常冾炼时,旽排荒煤气昰为(1400~2000)NM,压力为(0。05~0。25)Mpa,温度为(150~300)℃,CO占20-30)%,H占(2-5)%,热值(3000-3800)KNM。含有丰富的物理能、化学能,极具回收价值,要求除尘布澽袋滮料具有密的孔隙度,具有表面过滤性能,有极好的过滤性能,过滤风速最好0.5Mmin,最大不要大于0.8M/min,保证排放浓度小于5mg/NM以下。要求滤料具有综合的机械强度,提高滤料的使用寿命。

2.炼钢电弧炉在治冶炼过称中分为熔化、氧化和过原三个期。氧化期是强化脱碳,要往炉内吹入大量的氧气或加入矿石,氧化期产生的烟气量最大,含尘浓度和烟气温度最大,所以炼钢电弧炉气净化系统是按氧化期进行设计。在吹氧期,烟的平均粒径在0.01~0.1um范围内,大约有85%以上是般熔炼时100吹氧时为100200c,设计是按150考虑。所以除尘布袋凉料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。

3.硅铁电弧炉,多采用半密封罩(设活动吊帘罩外进入炉内的冷空气与治炼中散混合进行燃烧,调整活动吊帘可调整进入炉内的空气和烟气温度加强然烧烟气温度控的CO400°C,防糊袋,烟气温度应控制在140°℃以上。烟尘中粉尘粒径1um以下的占80%以上,粉尘较细粘性大。粉尘比电阻大,一定要采用袋式除尘器,运行时滤袋电荷量大,过滤阻力大。

4.炼钢转炉转炉炼钢是空气猛吹炉内的液态生铁进行冶炼。我囯已经采用了吹氧转炉炼钢,在氧气吹炼期,炉温高达1400°,CO气体含量高达90%(CO气体与空气立即燃烧),烟尘浓度大粒径小1um以下有75%。除尘系统要考虑CO利用和烟气降温措施。

钢铁产业的烧结机机头、机尾除尘,原来大都采用电除尘器。由于国家烟尘排放标准进步到50mg/m3以下,一坐城市和企业排放标准达到20~30mg/m3。对于小于10μm的微细颗粒物,电除尘难以捕集,如増强电场或将电场断面扩大,其投資、能耗、运行用度都将明显増加并仍难以达标排放,因而近年来很多企业开始采用布袋除尘器或电改袋;烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫,在半千法脱硫中,应用除尘布袋,烟尘排放浓度可大幅度降低到20-30mg/m3以下,设备运行稳定,不受烧结机工况波动的影响,并可大大改善厂区和周边环境。

转炉炼钢二次烟气和电炉烟气采用的均是脉冲袋式除尘器,也是钢铁行业大型除尘器的应用场所,处理风量达100万~150万m3/h。转炉烟气的一次除尘目前大多采用的是湿法,从节能减排政策的要求来看,用除尘布袋净化取代湿法意义重大,但由于安全方面的技术瓶颈,该世界性的国难,尚需要攻关解决铁台金电炉烟气均采用的是布袋除尘器,并使用高温除尘布袋滤料。宏观上看,小的铁合金炉逐渐在淘汰,目前铁合金炉的容量都在电解铝行业主要采用除尘布袋烟气净化技术,随着电解槽的加大,处理100万~300万m3/h风量的布袋除尘器也越来越多铜、空调井铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用布袋除尘器,整体上看,有色冶金行业的改造工作任务艰亘,因而对布袋除尘器的需求较大。

除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

君正环保生产的除尘布袋滤料产品克重偏差值为±2%,最大程度的改善了产品在使用过程中因透气不均匀而降低使用寿命。滤料生产采用德国 Autefa双梳双铺模式,滤料生产过程一次成型。纤维投入喂入设备后,先后经过粗开松、原料混合、精开松、梳理、铺网等工序,后经过针刺使上下层毛网及基布多次反复缠结成一定厚度的滤料,高温热定型有效消除滤料的残存内应力,最大限度保证了滤料的尺寸稳定性除尘滤料表面处理技术君正环保根据不同工况需求对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等表面处理表面。